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Frequenzumrichter FC2

Frequenzumrichter FC2

Der FC2 bietet die Möglichkeit bis zu acht Asynchron-Hochgeschwindigkeitsspindeln gleichzeitig anzutreiben. Die Gerätetopologie mit dem geregelten Zwischenkreis und der PAM-Modulation erlaubt es, Asynchronmotoren bis zu einer Drehfeldfrequenz von 8.333 Hz (500.000 1/min.) geberlos ohne Motordrosseln anzutreiben. Die Ausgangsspannung von max. 3 x 230 VAC ist auf die im Bereich des Leiterplattenbohrens und -fräsens zum Einsatz kommenden Hochgeschwindigkeitsspindeln optimiert. Mittels Parameterumschaltung/Spindelanwahl werden die Umrichterparameter automatisch in Abhängigkeit der angewählten Spindeln angepasst. Zur Reduzierung externer Komponenten bietet der FC2 die Möglichkeit bis zu acht Drehzahl- und Temperatursensoren auszuwerten.

Highlights

  • Ausgangsfrequenzen bis 8.333 Hz

    Funktion:
    Bekannte PAM-Technik optimiert bezüglich Dynamik, Effizienz und Flexibilität.

    Vorteil:
    Praktisch keine Drehzahllimits bei gleichzeitig optimaler Regeldynamik und Gesamtwirkungsgrad im System.

    Nutzen:
    Geringe Initialkosten, neue Applikationsfelder erschließbar.

  • Multi-Spindelbetrieb von bis zu acht Asynchronspindeln

    Funktion:
    Parallelbetrieb von bis zu 8 Asynchronspindeln und Auswertung von Drehzahlgebern und Temperatursensoren.

    Vorteil:
    Es muss nur ein Frequenzumrichter eingesetzt werden und externe Komponenten zur Auswertung entfallen.

    Nutzen:
    Kosten- und Platzeinsparung, einfachste Parametrierung.

  • Verzicht auf Motordrosseln oder ­LC-Filter

    Funktion:
    Die PAM-Technologie ermöglicht kleinste Schaltfrequenzen und verringert sowohl die Isolationsbelastung des Motors als auch die Störabstrahlung (EMV) deutlich.

    Vorteil:
    Es sind keine zusätzlichen Filterelemente oder Motordrosseln notwendig.

    Nutzen:
    Geringere Systemkosten, einfache Inbetriebnahme.

Gerätetopologie

Frequenzumrichter FC2

Die Schnittstellen des FC2

  1. 24 VDC-Logikversorgung 
  2. RS232- /485- / CAN Bus-Schnittstelle
  3. USB-Anschluss, Parametrierung, Diagnose
  4. Integrierte Sicherheit "STO": Anlaufsperre zum Erreichen der Kategorie 4/PL e gemäß EN ISO 13849-1:2015 und EN 61508:2010 SIL3
  5. Spindelauswahl-Eingänge
  6. 2 analoge Sollwert-Schnittstellen: +/-10 V; 2 analoge Ausgänge: 0-10 V
  7. Spindelauswahl-Ausgänge
  8. 5 digitale Eingänge und 6 digitale Ausgänge
  9. Motorgeber-Interface: 8 x Feldplatte / MR-Sensor, Motortemperatursensor
  10. Netzeinspeisung
  11. Motoranschluss
  12. EtherCAT (CoE)
  13. SERVOLINK 4

 

Antriebsfunktionen und Sicherheitstechnik

U/f PAM
drivemaster2
LI
STO

Inbetriebnahme- und Parametriersoftware: drivemaster2

Die Oszilloskop-Funktion ermöglicht die Optimierung der Motoren in der Maschine mit dem drive-setup-tool ohne zusätzliches Messzubehör.

Die übersichtlich gestaltete Software ermöglicht durch Grafiken und Blockschaltbilder eine intuitive Parametrierung. Der „Parameter-Wizard“ führt Schritt für Schritt durch die Inbetriebnahme und unterstützt durch interaktive Hilfen und Kommentare.

Technische Spezifikationen Frequenzumrichter FC2

Gerätetyp Nennleistung1 Nennstrom Spitzenstrom/Zeit Max. Ausgangsspannung1 HxBxT (mm) Gewicht Kühlung
Kompaktgeräte - 3 x 200... 480 VAC Netzspannung
0219x100IF 13 kVA 33,6 Aeff 50,4 Aeff/15s 3 x 220 VAC 389 x 208 x 226 12,8 kg Luft

 

X = 1: CAN-Bus
X = 2: EtherCAT und CAN-Bus
1) Nennleistung und max. Ausgangsspannung bei kursivgedruckter Netzspannung/Versorgungsspannung

Anwendungen

  • Hochgeschwindigkeitsspindeln sind die Schlüsselkomponenten in einer Werkzeugmaschine. Nur wenn diese optimal betrieben werden, kann auch die erhoffte Bearbeitungsgenauigkeit, Produktivität und Standzeit der gesamten Maschine gewährleistet werden. 

    Fräsen und Bohren

  • Mit den CNC-Steuerungen von SIEB & MEYER und die dazugehörige Antriebselektronik - optimiert für das mechanische Bohren von Leiterplatten erhalten Sie eine Systemlösung, die höchste Genauigkeit, Produktivität und Prozesssicherheit Ihrer Maschine gewährleistet.

    Leiterplatten Bohren

  • Die für das mechanische Fräsen von Leiterplatten optimierten CNC-Steuerungen mit der dazugehörigen Antriebselektronik von SIEB & MEYER bieten Ihnen eine Systemlösung, die höchste Genauigkeit, Produktivität und Prozesssicherheit Ihrer Maschine gewährleistet.

    Leiterplatten Fräsen

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Frequenzumrichter FC2

Frequenzumrichter FC2

Der FC2 bietet die Möglichkeit bis zu acht Asynchron-Hochgeschwindigkeitsspindeln gleichzeitig anzutreiben. Die Gerätetopologie mit dem geregelten Zwischenkreis und der PAM-Modulation erlaubt es, Asynchronmotoren bis zu einer Drehfeldfrequenz von 8.333 Hz (500.000 1/min.) geberlos ohne Motordrosseln anzutreiben. Die Ausgangsspannung von max. 3 x 230 VAC ist auf die im Bereich des Leiterplattenbohrens und -fräsens zum Einsatz kommenden Hochgeschwindigkeitsspindeln optimiert. Mittels Parameterumschaltung/Spindelanwahl werden die Umrichterparameter automatisch in Abhängigkeit der angewählten Spindeln angepasst. Zur Reduzierung externer Komponenten bietet der FC2 die Möglichkeit bis zu acht Drehzahl- und Temperatursensoren auszuwerten.

Highlights

Ausgangsfrequenzen bis 8.333 Hz

  • Funktion:  Bekannte PAM-Technik optimiert bezüglich Dynamik, Effizienz und Flexibilität.
     
  • Vorteil:  Praktisch keine Drehzahllimits bei gleichzeitig optimaler Regeldynamik und Gesamtwirkungsgrad im System.
     
  • Nutzen:  Geringe Initialkosten, neue Applikationsfelder erschließbar.

Multi-Spindelbetrieb von bis zu acht Asynchronspindeln

  • Funktion:  Parallelbetrieb von bis zu 8 Asynchronspindeln und Auswertung von Drehzahlgebern und Temperatursensoren.
     
  • Vorteil:  Es muss nur ein Frequenzumrichter eingesetzt werden und externe Komponenten zur Auswertung entfallen.
     
  • Nutzen:  Kosten- und Platzeinsparung, einfachste Parametrierung.

Verzicht auf Motordrosseln oder ­LC-Filter

  • Funktion:  Die PAM-Technologie ermöglicht kleinste Schaltfrequenzen und verringert sowohl die Isolationsbelastung des Motors als auch die Störabstrahlung (EMV) deutlich.
     
  • Vorteil:  Es sind keine zusätzlichen Filterelemente oder Motordrosseln notwendig.
     
  • Nutzen:  Geringere Systemkosten, einfache Inbetriebnahme.

Geräte-Topologie

Die Schnittstellen des FC2

Frequenzumrichter FC2
  1. 24 VDC-Logikversorgung 
  2. RS232- /485- / CAN Bus-Schnittstelle
  3. USB-Anschluss, Parametrierung, Diagnose
  4. Integrierte Sicherheit "STO": Anlaufsperre zum Erreichen der Kategorie 4/PL e gemäß EN ISO 13849-1:2015 und EN 61508:2010 SIL3
  5. Spindelauswahl-Eingänge
  6. 2 analoge Sollwert-Schnittstellen: +/-10 V; 2 analoge Ausgänge: 0-10 V
  7. Spindelauswahl-Ausgänge
  8. 5 digitale Eingänge und 6 digitale Ausgänge
  9. Motorgeber-Interface: 8 x Feldplatte / MR-Sensor, Motortemperatursensor
  10. Netzeinspeisung
  11. Motoranschluss
  12. EtherCAT (CoE)
  13. SERVOLINK 4

 

Antriebsfunktionen und Sicherheitstechnik

U/f PAM
drivemaster2
LI
STO

Inbetriebnahme- und Parametriersoftware: drivemaster2

Die Oszilloskop-Funktion ermöglicht die Optimierung der Motoren in der Maschine mit dem drive-setup-tool ohne zusätzliches Messzubehör.

Die übersichtlich gestaltete Software ermöglicht durch Grafiken und Blockschaltbilder eine intuitive Parametrierung. Der „Parameter-Wizard“ führt Schritt für Schritt durch die Inbetriebnahme und unterstützt durch interaktive Hilfen und Kommentare.

Technische Spezifikationen Frequenzumrichter FC2

Gerätetyp Nennleistung1 Nennstrom Spitzenstrom/Zeit Max. Ausgangsspannung1 HxBxT (mm) Gewicht Kühlung
Kompaktgeräte - 3 x 200... 480 VAC Netzspannung
0219x100IF 13 kVA 33,6 Aeff 50,4 Aeff/15s 3 x 220 VAC 389 x 208 x 226 12,8 kg Luft

 

X = 1: CAN-Bus
X = 2: EtherCAT und CAN-Bus
1) Nennleistung und max. Ausgangsspannung bei kursivgedruckter Netzspannung/Versorgungsspannung

Anwendungen

  • Hochgeschwindigkeitsspindeln sind die Schlüsselkomponenten in einer Werkzeugmaschine. Nur wenn diese optimal betrieben werden, kann auch die erhoffte Bearbeitungsgenauigkeit, Produktivität und Standzeit der gesamten Maschine gewährleistet werden. 

    Fräsen und Bohren

  • Mit den CNC-Steuerungen von SIEB & MEYER und die dazugehörige Antriebselektronik - optimiert für das mechanische Bohren von Leiterplatten erhalten Sie eine Systemlösung, die höchste Genauigkeit, Produktivität und Prozesssicherheit Ihrer Maschine gewährleistet.

    Leiterplatten Bohren

  • Die für das mechanische Fräsen von Leiterplatten optimierten CNC-Steuerungen mit der dazugehörigen Antriebselektronik von SIEB & MEYER bieten Ihnen eine Systemlösung, die höchste Genauigkeit, Produktivität und Prozesssicherheit Ihrer Maschine gewährleistet.

    Leiterplatten Fräsen

Über Sieb & Meyer

SIEB & MEYER AG - Antriebs- und Steuerungslösungen der neusten Generation


SIEB & MEYER wurde 1962 gegründet und ist ein erfolgreiches Unternehmen auf dem Gebiet der Industrieelektronik. Mit heute rund 300 Mitarbeitenden weltweit, entwickeln und fertigen wir Steuerungstechnik und Antriebselektronik. Zu unseren Kerntechnologien gehören Steuerungen für den Maschinenbau und die Automatisierungstechnik, Servoverstärker für unterschiedlichste Antriebe sowie Frequenzumrichter für Hochgeschwindigkeitsmotoren und -generatoren.

Kontakt

SIEB & MEYER AG
Auf dem Schmaarkamp 21
D-21339 Lüneburg
Tel.: +49 4131 203 0
Fax: +49 4131-203 2000

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